抛丸机的常见故障和应对措施

抛丸机因为是易损耗品，日常使用中会出现各种问题，通过式抛丸机，有以下易出现的问题及其处理方法：

1.抛头轴承故障原因分析与采取措施

抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用gao压枪给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不安全又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间，安全高1效。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性，钢结构抛丸机，通常抛头轴承表面温度不易超过60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，该脂具有chao强的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），使用寿命长的特点。选用高1效轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力产生的机械共振。

抛丸机的工作原理:

1、对表面抛丸处理质量的控制

滚筒式抛丸清理机:是利用高速放置的叶轮，履带式抛丸机，将弹丸抛向滚筒仙不断翻转的铸件、锻件，清除氧化皮，抛丸机，使工件表面获得均匀的清理，呈现出金属原色。

履带式抛丸清理机：是由高强度耐磨橡胶履带或锰钢履带装载工件，通过抛丸器将高速弹丸抛向履带上翻转的工件，达到清理的目的。

转台式抛丸清理机：通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力，并且表面的钢丸覆盖率达到98%以上，以达到强化效果。

吊链步进式抛丸清理机：采用多工位定点放置抛射清理的方式将铸件表面的粘砂、氧化皮去除，使铸件重现出金属本色。

抛丸器是整台抛丸机设备的要害部位，所以抛丸器的维护及保养乃是重中之重。 抛丸机主要的易损件是抛丸器中的叶片、定向套、分完轮、顶护板、侧护板与端护板。

下面是叶片、定向套、分完轮的维护：

一、叶片检查方法：

   如果抛丸器安装在人员较容易进入的抛丸室中，可在抛丸室内对叶片进行检查；若维修人员难以进入抛丸室，则必须在抛丸室外，打开抛丸器顶板进行检查。

   注：叶片更换时，应一组叶片全部更换；更换的叶片相互之间重量相差不得超过5g，否则抛丸器工作时会有较大的震动。

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